傳統(tǒng)測量孔板流量計(jì)壓力損失的方法如圖2所示,分別測出P1 、P2兩點(diǎn)之間的靜壓力, 所得差值即為孔板壓力損失。為了使測出的壓力是不可恢復(fù)性壓力,P1、P2兩點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn),管道直徑D=300 mm,P1、P2 之間的距離為27D, 在本試驗(yàn)中管道直徑D=100mm,P1、P2兩點(diǎn)之間的距離為50D, 通過差壓變送器直接將兩點(diǎn)之間的差壓值讀出�？紤]到P1、P2兩點(diǎn)之間的距離比較長,因此管道本身的壓力損失將不能忽略。對裝有渦街流量計(jì)時總的壓力損失ΔPt和管道本身的壓力損失ΔPp分別在不同的流速v下進(jìn)行測量, 用ΔPt減去ΔPp即為渦街流量計(jì)的壓力損失ΔPv, 所得結(jié)果如表1所示。
壓力損失系數(shù)的誤差分析
由下式計(jì)算渦街流量計(jì)的壓力損失
式中:ΔPV 為渦街的壓力損失;Cd為壓力損失系數(shù);ρ為流體密度;u為氣體平均流速。
由式( 1) 可見, 壓力損失系數(shù)的準(zhǔn)確度對壓力損失的計(jì)算很重要。Cd的大小一般由生產(chǎn)廠家給出,但即便是按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的同一型號的渦街流量計(jì), 生產(chǎn)廠家給出的Cd 值差別也很大, 對于用三角柱體做旋渦發(fā)生體的渦街流量計(jì),廠家給出的Cd 值一般在1.8～2.4 之間。本試驗(yàn)將壓力損失的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與不同Cd值下的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了比較,如圖3所示。從圖3 中可以看出, 不同的Cd取值會使壓力損失的計(jì)算值與試驗(yàn)值的誤差隨著流速的增加而增加。還可以看出, 當(dāng)Cd取2.2時與計(jì)算值與試驗(yàn)結(jié)果吻合的比較好, 這時計(jì)算值與試驗(yàn)結(jié)果的誤差不超過5 %。當(dāng)Cd取2.4、2.0、1.8 時,與試驗(yàn)結(jié)果的最大誤差分別達(dá)到18.78 %、17.35%、33%,壓力損失系數(shù)Cd的取值對計(jì)算結(jié)果影響是較大的,在流速高時更明顯
以上分析說明,僅通過渦街流量計(jì)壓力損失的計(jì)算公式來與孔板流量計(jì)的壓力損失進(jìn)行比較,不能保證較高的準(zhǔn)確
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