在蒸汽測量中,設計工況與實際工況相對比往往存在偏差,孔板流量計的可膨脹系數(shù)、流量系數(shù)等參數(shù)都會改變,蒸汽密度更會產(chǎn)生較大變化.如果不對蒸汽進行溫壓補償,測量顯示的流量值與實際值相比就會有很大的誤差,影響儀表的正常使用,需要采用溫壓補償對流量測量結果予以修正.
對蒸汽進行溫壓補償,就是根據(jù)蒸汽實際運行工況的溫度、壓力,通過相應的溫壓補償公式轉換出蒸汽的實際密度,最后計算出蒸汽的實際流量.由式(3)可知,如果實際工況參數(shù)與設計工況參數(shù)偏差不大,流出系數(shù)Ｃε可以默認不變.故蒸汽進行溫壓補償?shù)暮诵?span lang="EN-US">,就是對蒸汽密度進行補償.過熱蒸汽密度補償?shù)碾y點,就是需要通過蒸汽的溫度和壓力,推導出與蒸汽密度的關系,并能找到合理的函數(shù)公式表達出來.
在進行溫壓補償之前,要盡量減少孔板流量計安裝等問題帶來的誤差.首先是孔板流量計的選型是否合理,量程應該適宜;檢查標準孔板有無變形,安裝方向是否正確;孔板流量計前后直管段距離是否滿足計算說明書要求,需滿足前20倍管徑后10倍管徑距離;孔板流量計、導壓管安裝時,正負壓側冷凝水罐安裝高度應一致,冷凝水罐溢流口位置應高于取壓口,水平導壓管保持一定角度,避免高低壓側導壓管內殘留冷凝水產(chǎn)生附加差壓;檢查孔板流量計高低壓側導壓管和三閥組有無異物阻塞,不定時打開排污閥排污.檢查DCS程序回路,各類參數(shù)值設置是否與計算說明書一致,公式是否正確,最后用信號發(fā)生器模擬差壓信號,結合計算說明書在DCS程序中驗證流量是否正確. |
